滚珠丝杠分类 表I-3-1GD滚珠丝杠基本型号
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系列
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导程(mm)
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循环方式
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预压方式
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滚珠丝杠类型
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螺母形式
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GD-MT系列
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2
、4
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内循环(Deflector)
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无预压或轻预压
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φ12以下微型螺杆
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H型或F型单螺母
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GD-ST系列
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5
、10
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内循环(Deflector)
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无预压或轻预压
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φ16~φ63螺杆
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H型单螺母
、双螺母
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GD-dp系列
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5
、10
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内循环(Deflector)
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无预压或轻预压
、重预压
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φ16~φ63螺杆
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F型单螺母
、双螺母
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GD-RT系列
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16
、20
、25
、32
、40
、50
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端面式(Section)
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无预压
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φ16~φ50螺杆
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H型端面式单螺母
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GD-ZG系列
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4
、5
、10
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内循环(Deflector)
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无预压或轻预压
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φ12~φ63螺杆
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直桶式单螺母
、双螺母
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GD-LG系列
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10
、20
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外循环(Tube)
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轻预压
、重预压
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φ80以上需要预定
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F型法兰单
、双螺母
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选型Flow chart
在众多的滚珠丝杠形式和尺寸中
，用户欲选择理想的滚珠丝杠副
，首先考虑所需滚珠丝杠副的承载载荷
，移送距离
，移送速度与加速度
，定位精度
，轴向钢性
，使用寿命
，使用环境（振动
、冲击
、灰尘等）
，润滑要求等条件
，然后按以下表中所示的步骤进行
。
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顺序
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使用条件
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选型变动数据
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备注
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1
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位置定位精度
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E300累计导程精度
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参见
：导程精度表
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2
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①电机RPM/min(Nmax)
②所需进给速度（Vmax)
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根据移送速度选择导程
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L≥Vmax/Nmax
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3
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所需移送间距
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有效螺纹部位长度+两端加工部位
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有效螺纹=移送间距+螺母长+冲程余量约50~1000mm
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4
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①所需负荷量(包括工作台质量)
②进给速度变化要求
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平均轴向荷重
均速度与加速度
|
参见
：
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5
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根据设备性能考虑安全系数
①容许轴向荷重
②容许临界转速
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选择轴径
、使用钢珠、螺母基本动静荷重
|
参见
：
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6
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根据设备性能确定以下数据
①热变形与导程精度
②预压方式与轴向间隙
③驱动扭矩
|
选择累计导程目标值
、轴向钢性
、驱动电机类型
|
参见
：
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7
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根据设备周边环境确定以下几点
：
①润滑方式
②防锈
、防振处理
③安装时的注意事项
，使用配件
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选择润滑油
，工作台面设计
，选用轴支撑配件
，两端加工部位设计
|
参见:
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注
：以上订购前必须做的技术参数整理工作
，然后把所需的滚珠丝杠图纸传真到GOLDEN营业部
滚珠丝杠使用精度等级
表A-I-4.2.1滚珠丝杠使用精度等级表
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使用用途
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车床
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镗床铣床
|
车削加工中心机械
|
钻铣加工中心机械
|
磨镗加工中心机械
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磨床
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放电加工机械
|
放电加工机械线切割机械
|
高速冲床
|
雷射加工机械
|
木工机械
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轴向线
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X
|
Z
|
XY
|
Z
|
XY
|
Z
|
XY
|
Z
|
XY
|
Z
|
XY
|
Z
|
XY
|
Z
|
XY
|
Z
|
XY
|
XY
|
Z
|
|
|
精度等级
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CO
|
○
|
|
|
|
|
|
|
|
○
|
○
|
○
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
C1
|
○
|
|
○
|
|
○
|
|
|
|
◎
|
◎
|
○
|
○
|
○
|
|
○
|
○
|
|
|
|
|
|
C2
|
○
|
|
○
|
○
|
○
|
○
|
|
|
|
|
◎
|
○
|
○
|
○
|
◎
|
○
|
|
|
|
|
|
C3
|
◎
|
○
|
◎
|
○
|
○
|
○
|
○
|
|
|
|
|
◎
|
◎
|
◎
|
◎
|
◎
|
○
|
○
|
○
|
|
|
C5
|
◎
|
◎
|
◎
|
◎
|
◎
|
◎
|
◎
|
◎
|
|
|
|
◎
|
|
|
|
○
|
◎
|
◎
|
◎
|
◎
|
|
C7
|
|
|
|
|
|
|
|
○
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
◎
|
|
C10
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
○
|
|
使用用途
|
普通车床
、专用车床
|
半导体
、电子相关设备
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工业机器人
|
冶炼钢铁机械设备
|
注塑成形机械
|
三次元测量仪
|
办公事务设备
|
影像处理设备
|
核能源
|
航空机械
|
|
曝光设备
|
化学处理设备
|
焊线机械
|
探针检测仪
|
电子零件插入机
|
印刷电路板钻孔机
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直交坐标系
|
垂直多关节系
|
圆筒坐标系
|
原子控制棒
|
吸震波设备
|
|
组合
|
其他
|
组合
|
其他
|
|
精度等级
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C0
|
|
○
|
|
|
○
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
○
|
|
○
|
|
|
|
|
C1
|
|
◎
|
|
◎
|
◎
|
|
○
|
|
|
|
|
|
|
|
◎
|
|
◎
|
|
|
|
|
C2
|
|
|
|
○
|
◎
|
○
|
○
|
○
|
|
|
|
|
|
|
○
|
|
|
|
|
|
|
C3
|
○
|
|
○
|
○
|
|
○
|
◎
|
○
|
|
○
|
|
○
|
|
|
|
|
|
○
|
|
○
|
|
C5
|
◎
|
|
○
|
|
|
◎
|
○
|
◎
|
○
|
◎
|
○
|
○
|
|
○
|
|
○
|
|
◎
|
|
◎
|
|
C7
|
◎
|
|
◎
|
|
|
|
|
○
|
◎
|
○
|
◎
|
◎
|
○
|
◎
|
|
◎
|
|
○
|
◎
|
|
|
C10
|
○
|
|
○
|
|
|
|
|
|
○
|
|
|
|
◎
|
○
|
|
○
|
|
|
○
|
|
○标准的精度等级级别
◎通用精度等级级别
轴向间隙配合与螺母组合
以下图表中表示滚珠丝杠的精度等级和相配合的轴向间隙
，根据容许的配合间隙要求选择适应设备精度的间隙
。以下表中所示的零间隙
，若滚珠丝杠超过标准长度时容易出现过盈配合间隙
，应引起注意
。
表A-Ⅱ-4.3.1 精度等级和轴向配合间隙 (单位
：mm)
|
|
Z
|
T
|
S
|
N
|
L
|
|
0
(预压型）
|
0.005
(轻预压型）
|
0.020
(微间隙型）
|
0.03~0.05
（间隙型）
|
0.05~0.2
(低精度传动型)
|
|
C0
|
0Z
|
0T
|
|
|
|
|
C1
|
1Z
|
1T
|
|
|
|
|
C2
|
2Z
|
2T
|
|
|
|
|
C3
|
3Z
|
3T
|
3S
|
|
|
|
C5
|
5Z
|
5T
|
5S
|
5N
|
|
|
C7
|
|
|
7S
|
7N
|
7L
|
表A-Ⅱ-4.3.2 丝杠轴的轴向配合间隙与精度等级 (单位
：mm)
|
配合间隙级别
精度等级
丝杠轴径
|
滚珠丝杠有效螺纹部位标准长度
|
|
采用T级间隙配合
|
采用S级间隙配合
|
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C0～C3
|
C5
|
C3
|
C5
|
C7
|
|
8～10
|
200
|
250
|
250
|
300
|
|
|
12～16
|
400
|
500
|
500
|
600
|
700
|
|
20～25
|
700
|
800
|
1000
|
1000
|
1000
|
|
32～40
|
800
|
1000
|
1500
|
1500
|
2000
|
|
50～63
|
1000
|
1200
|
2000
|
2000
|
2500
|
|
80～125
|
|
|
3000
|
3000
|
4000
|
注
：1.表A-Ⅱ-4.3.1中N级和L级的轴向间隙通常应用在大径丝杠和超长（超标准长度）的大型滚珠丝杠副。
2.N级和L级配合间隙
，在滚珠丝杠制作范围内不会出现过盈配合现象
。
3.重预压型滚珠丝杠副
，采用微量的过盈配合间隙
。
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